DECOLINE

Bei den IsoDecoLine (IDL) Alu-Verbundstoffen wird immer ein Aluminiumband mit Prägungen oder Lochungen veredelt und zu einem Verbund verarbeitet, der dem Kunden eine saubere und einfache Weiterverarbeitung ermöglicht.

Hierbei ist vor allem zu klären, wie das IDL ALU-Bauteil nach oben zur transparenten ICP Deckfolie weiterverpresst wird und welche Bedingungen herrschen. Werden hier Temperaturen von über 130 °C verwendet, kann das IDL ALU-Effektteil mit einem thermoplastischen Kleber versehen werden, der sich selbst mit der ICP-Oberfläche verbindet. Wird bei niedrigeren Temperaturen verpresst, kann die Oberfläche so beschaffen sein, dass sie sich mit einem transparenten Harzsystem verkleben lässt.
In Abstimmung mit dem Kunden wird je nach Anwendung und Weiterverarbeitung der Untergrund definiert. Dieser kann aus verschiedenen Trägermaterialien wie zum Beispiel PBT-Folie / Polyestervliese / Polyamidfolie bestehen.

Standardmäßig werden Aluverbunde mit einem Aluminiumband in Stärke 20 μm (0,02 mm) gefertigt. Einige der Verbunde können je nach Art der Anwendung auch mit einem Aluband in Stärke 50 μm (Code: -05) oder in Stärke 90 μm (-10) gefertigt werden.

Eine vielfältige Auswahl an Lochungen und Prägemustern zur Strukturgebung und Individualisierung des Verbundes sowie die zusätzliche Verwendung von Einlegematerialien sind die Basis für die Gestaltung Ihrer Kreationen.

Glas- oder Carbon-/Vectrangewebe können mittels einer Kaschiertechnik in einem thermoplastischen Verbund eingebettet und für diverse Anwendungen speziell ausgeführt werden.

Glasfasern können in Weiß, Alu-metallic-Look oder Titan-Look eingefärbt sein und sind zum Teil in verschiedenen Webarten erhältlich.

Je nach Anwendung können die Gewebe mit verschiedenen Thermoplasten versehen und damit speziell auf die Weiterverarbeitung angepasst werden – Möglichkeiten sind hier eine Weiterverklebung unter hoher Temperatur ohne zusätzliche Kleber, das Verkleben mit Harzsystem oder direktes Anschäumen.

Dieselben Gewebe, die in einem thermoplastischen Verbund gefertigt werden, können auch in Harz eingebettet und ausgehärtet als Effektlaminate hergestellt werden. Diese Form ist insbesondere für die Weiterverarbeitung mit Harzen oder als Inlay interessant.

IG-Effektlaminate sind ausgehärtet und können nachträglich nicht mehr umgeformt werden.

Isoverbunde sind Kombinationen aus Effektmaterialien (IDL ALU, Gewebeverbunde) mit ISOSPORT-Folien. Sehr viele Effektmaterialien können bereits mit einer Folie kaschiert und als fertiges IV-Oberflächenbauteil angeboten werden.

Sehr geeignet hierzu ist die ICP 8210 UL, da diese Folie auch in sehr dünner Ausführung erhältlich ist und sich die Gesamtstärke des IV Oberflächenbauteils sehr gut steuern lässt.

Das Cutten von Inlays ist eine weit verbreitete, bekannte Technologie zum Schneiden und Kombinieren von verschiedenen färbigen Belägen oder Materialien, um daraus Bauteile zu fertigen.

Diese Technik ist für die meisten Effektmaterialien, Folien und Beläge anwendbar.