Sintern & Schälen

Sintern allgemein

Beim Sintern wird pulverförmiger Kunststoff mit zumeist höheren Molekulargewichten verarbeitet. Speziell hochmolekulare Polymere wie UHMW-PE weisen auch bei höheren Temperaturen eine so hohe Schmelzeviskosität auf, dass sie daher nicht extrudiert werden können.

Das vorbereitete Material wird in einem Mischer homogenisiert, in eine Form gefüllt und in einer Sinterpresse unter Druck und Temperatur verdichtet. Dabei schmelzen die Partikel auf und Korngrenzen verbinden sich zu einem kompakten Gefüge. Die so hergestellten Blockmaterialien werden in weiteren Schritten mechanisch bearbeitet.

Gesinterte Schälfolien

So werden Ronden mit einem Durchmesser von ca. 1000 mm hergestellt, von denen dünne Folien geschält werden (Beläge, Schälfolien etc.).

Durch die begrenzte Höhe der Formen werden für Folien mit größeren Breiten die Ronden vor dem Schälen zusammengeschweißt (Stumpf- und Spiegelschweißen).
Je nach Anforderung wird das Material nach dem Schälen mit dem patentierten CC-Verfahren vorbehandelt (cristallinity control). Dabei wird durch kurzfristiges Aufheizen über den Schmelzpunkt und anschließend rasches Abkühlen die Kristallinität von Belägen beeinflusst und so die Transparenz und die Dimensionsstabilität optimiert.


Sinterplatten und Formteile

Aus Platten, die wir in Formaten bis zu 130x2510x6100 mm sintern können, stellen wir Halbzeugblöcke für eine weitere CNC-Konfektionierung her.
Es ist aber auch möglich mit speziellen Formen direkt großvolumige Sinterformteile herzustellen. Näheres finden Sie auf der ISOKON-Homepage.

 

Ihr Ansprechpartner:

Flavien Carruesco
+43 2682 703 18
f.carruesco@isosport.com